FFC排线补强板脱落如何修复？

FFC补强板之所以脱落，有如下几种原因：

（1）源头制造环节。

在对ffc排线进行贴合成型时，由于温度或压力未调节到合适的范围，导致成型的条件没有得到满足，从而造成补强板与绝缘膜的附着力没有达标，根据经验，对于不同间距的ffc排线，补强板与角膜的附着力需要达到一个使用要求值，那么这个要求值是多少呢？

按照补强板的常用厚度0.16,0.225,0.25,0.282四种厚度分析，若排线长度大于10mm，补强板试料采用10mm宽。若排线长度大于10mm，补强板试料采用5mm宽。

1°.补强板全贴胶膜，试料宽度10mm：

（1）厚度T0.16：≥700gf

（2）厚度T0.225：≥1000gf

（3）厚度T0.25：≥1000gf

（4）厚度T0.282：≥1000gf

2°.补强板全贴胶膜，试料宽度5mm：

（1）厚度T0.16：≥450gf

（2）厚度T0.225：≥550gf

（3）厚度T0.25：≥550gf

（4）厚度T0.282：≥550gf

3°.补强板半贴胶膜，试料宽度10mm：

（1）厚度T0.16：≥550gf

（2）厚度T0.225：≥800gf

（3）厚度T0.25：≥800gf

（4）厚度T0.282：≥800gf

4°.补强板半贴胶膜，试料宽度5mm：

（1）厚度T0.16：≥400gf

（2）厚度T0.225：≥500gf

（3）厚度T0.25：≥500gf

（4）厚度T0.282：≥500gf

固对排线进行贴合成型时，一定要满足上述条件，这样就保证制程环节不会导致补强板脱落了。

（2）用户使用环节

用户使用FFC排线，由于方法不当，比如补强板未平齐插入连接器，或者补强板与胶膜的贴合面碰到锐器，导致补强板开裂脱落等等。

     有些补强板做成半剥离型，方便手抓，若手抓面撕扯力过大，也会导体补强板的粘合面脱落。

修补方式：

第一步：由于上述原因导致补强板脱落，可以用熨斗将补强板与排线端部边沿对齐，先将熨斗的温度调至100℃，用熨斗底板轻轻的烫补强板的表面，每次接触时间大概1~2秒钟，不要太长，此步骤主要固定补强板与排线胶膜上，起定位作用。确定补强板与排线边沿对齐，也完全固定住为止。

第二步：等第一步完成后，将熨斗温度调至180~200℃，此时，再用熨斗底面烫补强板表面，每次1~2秒钟，进行几次，这样补强板会比较牢固的粘在排线上。

注意，若补强板的热熔胶在脱落时被损坏了，那么就要裁切合适尺寸的新的补强板，采用此方法去修复补强板。